純化水系統(tǒng)的清潔周期及清潔方法
清潔周期：
.1石英砂過濾器必須每天反洗一次。
.2活性炭過濾器每天反洗一次。
.3保安過濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，根據(jù)原水情況，一般每周清洗一次。
.4當(dāng)反滲透裝置出水不合格和電導(dǎo)率超過30us/cm時(shí)，需進(jìn)行清洗。
.5純化水（包括儲(chǔ)罐、管道、純水泵等）清潔周期：連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每周清潔一次，清潔后開始使用，超過時(shí)限應(yīng)重新執(zhí)行清潔操作。
.6停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)前必須徹底、全面清潔。
.7設(shè)備的清潔：每天班前清潔一次。
.8應(yīng)每2000小時(shí)對(duì)紫外消毒器燈管作一次更換，并作好相應(yīng)記錄。
2 清潔劑
1清潔劑用2%的檸檬酸溶液，NaOH溶解成約1%濃度。
3 清潔工具：擦布、清洗罐
4 清潔方法及效果評(píng)價(jià)：
1石英砂過濾器的清潔：
1.1正洗
﹙1﹚手動(dòng)關(guān)閉石英砂過濾器下進(jìn)閥、石英砂過濾器上排閥，打開石英砂過濾器上進(jìn)閥、石英砂過濾器下排閥。
﹙2﹚點(diǎn)擊原水泵開，調(diào)節(jié)原水泵前后閥門至正常運(yùn)行狀態(tài)，開始正沖，持續(xù)沖洗5分鐘后關(guān)閉原水泵。
﹙3﹚如果清洗效果不理想，可以反沖洗、正沖洗2-3個(gè)循環(huán)。
1.2反洗
﹙1﹚點(diǎn)擊“自動(dòng)狀態(tài)”變?yōu)椤笆謩?dòng)狀態(tài)”，系統(tǒng)為停機(jī)狀態(tài)。
﹙2﹚手動(dòng)打開石英砂過濾器下進(jìn)閥、石英砂過濾器上排閥，關(guān)閉石英砂過濾器上進(jìn)閥、石英砂過濾器下排閥、石英砂過濾器運(yùn)行閥、石英砂過濾器回流閥。
﹙3﹚觸摸屏界面切換到手動(dòng)狀態(tài)，全開原水泵前后閥門，點(diǎn)擊原水泵開，開始大流量反沖，持續(xù)沖洗10分鐘后關(guān)閉原水泵。
2活性炭過濾器的清潔
2.1正洗
﹙1﹚手動(dòng)關(guān)閉活性炭過濾器下進(jìn)閥、活性炭過濾器上排閥，打開活性炭過濾器上進(jìn)閥、活性炭過濾器下排閥。
﹙2﹚點(diǎn)擊原水泵開，開始正沖，持續(xù)沖洗5分鐘后關(guān)閉原水泵。如果清洗效果不理想，可以反沖。
2.2反洗
﹙1﹚點(diǎn)擊“自動(dòng)狀態(tài)”變?yōu)椤笆謩?dòng)狀態(tài)”，系統(tǒng)為停機(jī)狀態(tài)。
﹙2﹚手動(dòng)打開純水設(shè)備石英砂過濾器下進(jìn)閥、石英砂過濾器運(yùn)行閥、活性炭過濾器下進(jìn)閥、活性炭過濾器上排閥，關(guān)閉活性炭過濾器上進(jìn)閥、活性炭過濾器下排閥、活性炭過濾器運(yùn)行閥、活性炭過濾器回流閥。
﹙3﹚觸摸屏界面切換到手動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)擊原水泵開，開始反沖，持續(xù)沖洗10分鐘后關(guān)閉原水泵。
注意：反洗時(shí)無跑砂、碳現(xiàn)象；石英砂過濾器必須每天反洗一次，活性炭過濾器一般一天反洗一次；運(yùn)行時(shí)壓力控制在0.04-0.06Mpa。
3保安過濾器的清洗
3.1保安過濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，根據(jù)原水情況，一般每周清洗一次。
3.2打開濾桶上蓋，取出濾芯。
3.3用高壓純化水沖洗濾芯外部。
3.4放在純化水中浸泡30分鐘，并沖洗干凈。
3.5重新裝入濾桶。
3.6如清洗后壓力仍達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求時(shí)，則應(yīng)更換濾芯。
4反滲透污染特征、清洗液用量、配方、清洗時(shí)間及清洗時(shí)機(jī)
4.1反滲透膜污染特征RO系統(tǒng)經(jīng)長期運(yùn)行，在膜面上會(huì)積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌、有機(jī)物、水垢等物質(zhì)，從而造成膜的污染。各種不同的膜表面污染引起RO系統(tǒng)性能變化是不同的。看下表：
污染物 一般特征 處理方法
鈣類沉積物
（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)
生于系統(tǒng)第二段） 脫鹽率明顯下降
系統(tǒng)壓降增加
系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降 用溶液1清洗系統(tǒng)
氧化物
（鐵、鎳、銅等） 脫鹽率明顯下降
系統(tǒng)壓降明顯升高
系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 用溶液1清洗系統(tǒng)
各種膠體
（鐵、有機(jī)物及硅膠體） 脫鹽率稍有降低
系統(tǒng)壓降逐漸上升
系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少 用溶液2清洗系統(tǒng)
硫酸鈣
（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段） 脫鹽率明顯下降
系統(tǒng)壓降稍有或適度增加
系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有減少 用溶液1清洗系統(tǒng)
污染嚴(yán)重用溶液3清洗
有機(jī)物沉淀 脫鹽率可能降低
系統(tǒng)壓降逐漸升高
系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低 用溶液1清洗系統(tǒng)
污染嚴(yán)重用溶液3清洗
細(xì)菌污染 脫鹽率可能降低
系統(tǒng)壓降明顯增加
系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 依據(jù)可能的污染種類選擇
三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)
4.2清洗時(shí)機(jī)
當(dāng)反滲透系統(tǒng)隨著運(yùn)行，性能會(huì)有一定的下降，當(dāng)性能下降到一定程度時(shí)，即：
（1）產(chǎn)水量比初始或上次清洗后降低10％-20％。
（2）脫鹽率下降10％。
RO系統(tǒng)出現(xiàn)上述任何一種情況，RO系統(tǒng)必須清洗。
建議使用的的常見清洗液
清洗夜 成份 配制100加侖（379升）溶液的加入量 PH調(diào)節(jié)
1 檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯） 17.0磅（7.7公斤）
100加侖（379升） 用氨水調(diào)節(jié)PH至3.0
2 三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氯） 17.0磅（7.7公斤）
7.0磅（3.18公斤）
100加侖（379升） 用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0
3 三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水、（無游離氯） 17.0磅（7.7公斤）
2.13磅（0.97公斤）
100加侖（379升） 用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0
4.3清洗裝置和流程
清洗裝置包括清洗箱、清洗泵、清洗保安過濾器等設(shè)備，清洗液由清洗泵出，在RO裝置進(jìn)水口進(jìn)入RO裝置，純水設(shè)備出水經(jīng)RO裝置濃水口回流到清洗液箱進(jìn)行循環(huán)清洗。
4.4清洗注意事項(xiàng)
A、沖洗操作的時(shí)候要有安全防護(hù)措施，如帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等。用到酸清洗時(shí)要考慮到通風(fēng)。
B、固體清洗劑必須充分溶解后，再加其它化學(xué)試劑，進(jìn)行充分混合后才能泵入RO裝置。
C、要選擇適當(dāng)季節(jié)進(jìn)行清洗，以防清洗過程中升溫過快，超過極限40℃，一般選室溫10℃左右為宜。
D、清洗過程中密切注意清洗液溫度情況，切忌溫度超過40℃，觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時(shí)補(bǔ)充清洗液。
E、清洗結(jié)束后，取殘液進(jìn)行分析，確定污染物種類為日后清洗提供依據(jù)。
F、清洗過程中應(yīng)密切注意清洗液溫度上升情況，不得超過35℃，并觀察液位和清洗顏色的變化，必要時(shí)補(bǔ)充清洗液。
G、清洗效果不明顯時(shí)應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。
原因 措施
預(yù)處理不當(dāng)，膜污染過度 加強(qiáng)預(yù)處理
清洗劑選擇不當(dāng) 改變清洗劑配方，重新清洗
膜使用過長，清洗已無效 更換膜組件
4.5清洗操作概述
A按規(guī)定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，將其攪勻待用。
B開啟RO裝置的清洗閥，回流前期；啟動(dòng)清洗泵，按規(guī)定流量、壓力（約0.15-0.30MPa）和溫度（<40℃）清洗1-2小時(shí)，初始1-2分鐘排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。
C、清洗完畢后，注入符合RO裝置進(jìn)水指標(biāo)的水，以清洗相同條件進(jìn)行沖洗。或用予處理水以低壓沖洗條件來沖洗
D、沖洗完畢后，按規(guī)定的運(yùn)行方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運(yùn)行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標(biāo)合格后進(jìn)入RO水箱。
5純化水后處理水系統(tǒng)投入運(yùn)行前的清洗、消毒：
用純蒸汽滅菌法對(duì)純化水貯罐及各用水點(diǎn)管道進(jìn)行消毒，每周一次
6純化水貯罐、管道等的清潔
1拆下貯罐呼吸器，用純化水清洗干凈后重新裝上呼吸器，三個(gè)月清潔一次。濾芯在使用前應(yīng)進(jìn)行消毒滅菌處理，消毒根據(jù)消毒液與濾芯材質(zhì)及工藝允許情況下進(jìn)行熱水（80℃、浸泡60min）消毒或用消毒液（如2%，6%雙氧水浸泡30min、≤10ppm次氯酸鈉，醫(yī)用3%硼酸浸泡60min等）消毒，純水設(shè)備再在120℃高壓滅菌器內(nèi)作60min滅菌處理，方可投入生產(chǎn)使用。
2貯罐及管道等設(shè)備外壁根據(jù)污染情況可選擇使用洗潔精或直接用飲用水潤濕抹布，將設(shè)備表面污漬及水漬抹擦干凈。
3純水泵三個(gè)月拆卸泵腔、葉輪清潔一次。
7設(shè)備的清潔：
操作人員每天班前用擦布擦拭設(shè)備表面，使其表面無污物，無油跡，無銹斑，及時(shí)清除設(shè)備周圍雜質(zhì)，保持環(huán)境的清潔。
5 清潔工具的清洗及存放：
擦布用洗潔精搓洗，飲用水清洗干凈后放于指定位置自然干燥后備用。
2清潔罐用飲用水沖凈。
消毒
1預(yù)處理巴氏消毒
1.1巴氏消毒是一種常見的純化水消毒方式，循環(huán)回水到達(dá)儲(chǔ)罐的頂部時(shí)經(jīng)過清洗球進(jìn)罐，以確保整個(gè)頂部表面濕潤和系統(tǒng)溫度的均一性。在使用時(shí)讓儲(chǔ)罐中的水位下降至罐內(nèi)液位30%~40%，然后加熱剩余的水，再用這個(gè)加熱的水在系統(tǒng)中循環(huán)一定的時(shí)間，降低水位能有效減少消毒所需的能量和時(shí)間。常采用80℃以上的熱水循環(huán)1~2h來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的巴氏消毒。
1.2純水設(shè)備活性炭過濾器是有機(jī)物、微生物、熱原物質(zhì)集中的地方。活性炭吸附了有機(jī)物、懸浮粒子，不僅富集了微生物，而且造成了微生物生長的有利條件。
1.3活性炭過濾器日常的處理方式是進(jìn)行正洗和反洗，它只能沖掉活性炭間的絮凝物，無法清理其內(nèi)表面的吸附物。活性炭在使用一定時(shí)期后，會(huì)減弱其吸附能力，而需要再生，為使該處理單元具有確定的處理微生物的能力，又不會(huì)因微生物積累過多而對(duì)下流側(cè)造成污染，須定期進(jìn)行巴氏消毒。
1.4巴氏消毒裝置是由板式換熱器、原水泵、閥門、溫度表構(gòu)成。原水罐內(nèi)的冷水，通過底部原水泵輸送，經(jīng)過板式換熱器加熱后，熱水從上部進(jìn)入活性炭過濾器內(nèi)，構(gòu)成內(nèi)循環(huán)。在內(nèi)循環(huán)過程中，通過控制活性炭過濾器的出水水溫在80℃以上（80—85℃），并維持一定的作用時(shí)間，可使吸附的微生物被殺滅。在消毒程序結(jié)束后，再進(jìn)行反沖洗，已吸附的有機(jī)物被解吸附，有效地消除了微生物的污染。
1.5消毒周期：
在下列情況下，須對(duì)活性炭過濾器進(jìn)行巴氏消毒；
A、在正常運(yùn)行狀態(tài)下，每間隔15天消毒一次；
B、系統(tǒng)停止運(yùn)行超過15天后，在重新運(yùn)行前，消毒；
C、微生物超過警戒限時(shí)，須及時(shí)消毒。
1.6活性炭過濾器巴氏消毒方法
1. 1將原水罐內(nèi)原水液位排放至30%處。
1. 2打開純水設(shè)備石英砂過濾器下進(jìn)閥、石英砂過濾器運(yùn)行閥、活性炭過濾器上進(jìn)閥、活性炭過濾器回流閥，關(guān)閉活性炭過濾器上排閥、活性炭過濾器下進(jìn)閥、活性炭過濾器下排閥、活性炭過濾器運(yùn)行閥；打開原水板換進(jìn)水閥、原水板換出水閥、手動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥、蒸汽出口閥，關(guān)閉原水板換旁通閥。
1. 3點(diǎn)擊原水泵開，系統(tǒng)開始循環(huán)。
1. 4打開蒸汽管道支路上的蒸汽排放閥和蒸汽出口旁通閥，把主管路和支管路中的冷凝水排放到地溝。
1. 5緩慢打開蒸汽總閥，當(dāng)蒸汽排放閥有蒸汽排出時(shí)再緩慢關(guān)閉蒸汽排放閥，等蒸汽出口旁通閥有蒸汽排出時(shí)關(guān)閉蒸汽出口旁通閥，調(diào)壓1kg，觀測(cè)溫度表，80-85℃，循環(huán)1h。
1. 6關(guān)閉蒸汽總閥，點(diǎn)擊原水泵關(guān)。
1. 7關(guān)閉活性炭過濾器上進(jìn)閥、活性炭過濾器回流閥。
1. 8打開原水罐、活性炭過濾器排水閥，排水至沒有水時(shí)關(guān)閉。
1. 9打開補(bǔ)水電磁閥，檢測(cè)原水罐液位在20%以上。
1. 10打開活性炭過濾器上進(jìn)閥、活性炭過濾器下排閥，打開原水泵反洗、正洗，進(jìn)行一次反洗、正洗程序。
2分配系統(tǒng)巴氏消毒
2.1打開呼吸器的旁通閥。
2.2關(guān)閉用水點(diǎn)閥門、紫外殺菌器進(jìn)水閥、紫外殺菌器出水閥，打開紫外殺菌器旁通閥純水設(shè)備。
2.3純水罐液位排水至30%，打開純水泵進(jìn)行循環(huán)。
2.4蒸汽出口旁通閥打開，系統(tǒng)中的排放冷凝水，緩慢打開蒸汽總閥，直至蒸汽出口旁通閥有蒸汽放出后關(guān)閉該閥，調(diào)壓1kg。
2.5記錄溫度80-85℃，循環(huán)1h。
2.6關(guān)閉蒸汽總閥和純水泵。
2.7緩慢打開純水罐罐底閥，排水。
2.8將用水點(diǎn)閥門打開，管道內(nèi)的水也排空，關(guān)閉閥門。
2.9點(diǎn)擊按鈕“EDI系統(tǒng)關(guān)”，EDI開啟，補(bǔ)水至純水罐液位20%。
2.10打開純水泵循環(huán)，循環(huán)10min。
2.11排水，關(guān)閉純水泵，排水5min，并關(guān)閉。
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